該套工藝設備主要由：醫(yī)療廢物滅菌器、滅菌小車、冷卻循環(huán)水輔助系統(tǒng)、卸料機、破碎機、滅菌小車輸送軌道、醫(yī)療廢物上料系統(tǒng)、周轉箱自動清洗機、自動控制系統(tǒng)等組成。

操作過程由程序自動控制，用戶只需選擇所需的程序，也可以根據(jù)實際需要自定義程序。主控系統(tǒng)由壓力變送器、壓力控制器、溫度探頭等控制元件組成，用來輸送信號至PLC，再由PLC發(fā)送信號控制閥件的動作、真空泵和管道泵的開關等，從而實現(xiàn)程序的自動運行。

該套工藝設備是各種中大型醫(yī)療廢物處置中心的配套設備。

志特醫(yī)療廢物高溫滅菌處理系統(tǒng)工藝，采用先滅菌后破碎的工藝流程，可以實現(xiàn)全自動籠框輸送，大幅度降低操作人員的勞動強度，更好的降低處理過程中地污染。高溫蒸汽滅菌的原理是利用蒸汽將微生物的蛋白質(zhì)凝固變性而殺滅。

1、進料

將醫(yī)療廢棄物倒入滅菌釜專門配置的滅菌中轉框中，籠框輸送將中轉框自動輸送至滅菌釜中，當滅菌釜滿框時，關閉前、后兩個滅菌釜門，等待滅菌處理。

2、滅菌處理

當兩個滅菌釜門關閉后，按下“滅菌”鍵，系統(tǒng)會自動自行滅菌處理程序。滅菌處理分為預真空排冷、升溫、滅菌、后真空干燥、排水排氣等五個階段，確保滅菌效果。

3、出料破碎

前門完全打開后，滅菌釜內(nèi)的傳動機構將中轉框逐個自動送出，經(jīng)過籠框輸送線的周轉，送至提升機，提升機上升將滅菌后的醫(yī)療廢棄物倒進破碎機進行破碎。進行破碎毀形處理，既可以防止非法回收，也可以使后續(xù)的焚燒或填埋處理更加方便。 

4、收集運輸

將破碎后的廢棄物送至垃圾運輸車，最后送至處理現(xiàn)場。

1、預真空排冷。真空泵通過蒸汽的帶動，將滅菌釜內(nèi)空氣抽空，同時將抽出的空氣進行蒸汽滅菌，將滅菌釜內(nèi)壓力抽至設定負壓，保證恒溫滅菌時的熱分布效果，保證滅菌釜內(nèi)無冷點，從而更好地確保滅菌效果。

2、升溫。蒸汽主閥打開，將蒸汽通入滅菌釜，對釜內(nèi)物質(zhì)進行升溫處理，當溫度接近設定溫度時，關閉蒸汽主閥，開啟蒸汽副閥，可以防止溫度過高對設備造成危險，同事可以節(jié)約蒸汽的使用并達到滅菌溫度，溫度升至設定溫度后開始進入滅菌階段。

3、滅菌。進入滅菌階段后，系統(tǒng)自動計時，確保滅菌強度。在滅菌階段，蒸汽主閥和蒸汽副閥會根據(jù)滅菌釜內(nèi)的實時溫度進行開啟和關閉，一旦滅菌釜內(nèi)溫度低于設定的滅菌溫度時，打開蒸汽副閥進入蒸汽進行升溫，當滅菌釜內(nèi)溫度低于設定溫度1℃（可設定）時，打開蒸汽主閥進大量蒸汽進行升溫，當滅菌釜內(nèi)溫度高于設定的滅菌溫度時，蒸汽主閥和副閥關閉，既保證滅菌溫度又能避免溫度過高造成蒸汽浪費。當滅菌時間到達設定時間后，系統(tǒng)轉至后真空干燥階段。

注意：當滅菌釜內(nèi)溫度低于設定溫度很多時，蒸汽主閥會打開，但此時應注意是否蒸汽主管道的供應壓力過低。

4、真空干燥。首先開啟真空閥，將滅菌釜內(nèi)壓力泄掉，釜內(nèi)蒸汽在冷凝器內(nèi)會冷凝成水，這些冷凝水會進入污水處理系統(tǒng)，還有一部分蒸汽未冷凝進入廢氣處理系統(tǒng)。當壓力下降到設定值后，蒸汽驅動真空泵工作開始抽取負壓，抽真空的過程中既可以帶走水分，又可以降低溫度避免危險。抽真空壓力達到設定值后會維持一段時間（可設定），持續(xù)時間到達后進入排水排氣階段。 

5、排水排氣。真空閥打開，空氣進入滅菌釜進行壓力平衡，當壓力接近零時，排水閥打開將滅菌釜內(nèi)的冷凝水排進污水處理系統(tǒng)，到達設定時間后，滅菌完成。滅菌完成，蜂鳴器會響，提示操作人員滅菌完成。此時打開滅菌釜的前門，滅菌釜內(nèi)的廢氣會經(jīng)風道進入廢氣處理系統(tǒng)。