高溫蒸汽滅菌（濕熱滅菌）是熱力滅菌的一種。病原微生物受高溫、高濕的環境影響使蛋白質和酶發生不可恢復的變性凝固，從而導致微生物的死亡。從而達到殺滅微生物的目的。該醫療廢物高溫蒸汽滅菌處理工藝以高溫飽和蒸汽為工作介質，利用其較強的穿透力，深入到滅菌物品內部并釋放出蒸汽內含的潛伏熱，使滅菌物品迅速升溫達到滅菌溫度后維持一段時間，使細菌中的蛋白質凝固變性，從而將所有微生物包括細菌芽孢全部殺死。

進料：

將醫療廢物通過上料機倒入滅菌器專門配備的滅菌車，然后將滅菌車輸送到滅菌器內，滅菌器內的滅菌車數量達到設定值后，關閉前門，等待滅菌處理。注意：滅菌器前、后門無法同時打開，程序一旦運行或滅菌器內室有壓力，也無法進行開、關門操作，確保人身及設備安全。

滅菌處理：

當前門關閉后PLC給滅菌器指令開始運行滅菌器已預先設定好的滅菌程序，進行滅菌處理。進入滅菌階段后，系統自動計時，確保滅菌強度。在滅菌階段，蒸汽主閥和蒸汽副閥會根據滅菌釜內的實時溫度進行開啟和關閉，一旦滅菌釜內溫度低于設定的滅菌溫度時，打開蒸汽副閥進入蒸汽進行升溫，當滅菌釜內溫度低于設定溫度1℃（可設定）時，打開蒸汽主閥進大量蒸汽進行升溫，當滅菌釜內溫度高于設定的滅菌溫度時，蒸汽主閥和副閥關閉，既保證滅菌溫度又能避免溫度過高造成蒸汽浪費。當滅菌時間到達設定時間后，系統轉至后真空干燥階段。

滅菌參數如下（B-D試驗的目的是測試空氣排除效果或抽真空性能，以保證正常滅菌時的滅菌效果）：

出料：

滅菌處理結束后，后門自動開啟，推出滅菌車，然后將滅菌車輸送到卸料機車筐內，由其將廢物倒入破碎機進行破碎處理。

  技術優勢：

●醫療廢物的進料采取機械化和自動化作業，減少人工對其直接操作。

●進料車兼作為蒸汽處理過程中滅菌室內盛裝醫療廢物的容器，處理過程中蒸汽均勻穿透和熱傳導，材質和結構能承受蒸汽處理過程中的溫度和壓力變化，5.1.5內壁做防粘處理。

●進料口具有氣密性，配備抽氣設備，進料和破碎在設定的負壓下運行。  

●滅菌室內部蒸汽噴口布局保證滅菌室內溫度場均勻。

●在額定電壓的±10％范圍內維持自身正常地工作狀態。

●設備內腔及門采用耐腐蝕、同水和水蒸氣接觸能保證連續使用的材料，一般使用不銹鋼材質。

●進料口和出料口的門能夠滿足設備工作壓力對密封性能的要求；應設置聯鎖裝置，在門未鎖緊時，高溫蒸汽處理設備不能升溫、升壓，在蒸汽處理周期結束前，門不能被打開，在設備進料、出料和維護時應能正常處于開啟狀態。

●滅菌室內抽真空度一般不宜低于0.08MPa，抽真空與充蒸汽的循環過程次數不少于3次；保證脈動真空結束后滅菌室內空氣排出率不小于98%。